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平凡岗位创造不平凡的业绩
作者:杨一峰   所属支部:二重支部

                                                                              ----记优秀骨干盟员刘继全

快到年底了。

近日,受人之托,进二重厂里生产车间及工段去了好几趟。还好,所关注的几个经营订货单件产品合同 ,都完成的不错。所订货的合同产品已进入生产的收尾阶段,该刷漆的刷漆了,该包装的已进入包装阶段,令人喜上眉梢,让人挂欠的心一下就得到了放松。真为二重厂认真履行合同,搞好生产满足用户需要而高兴。

令我特别关注的伞齿轮和涡轮箱加工生产进度,我特地来到齿轮分厂精衡车间。

二重齿轮分厂精衡车间,是该厂生产各种齿轮、涡轮、变速箱最主要的专业生产车间。因其生产出来的各种齿轮及变速箱,因产品质量过硬,用户口碑好,产品畅销神州大江南北,长城内外,其生产的产品用供不应求来形容,一点都不过分。

在齿轮分厂精衡车间的大门口,正好遇上老熟人、车间计调组组长张大连,他知道我来车间的用意,他告诉我,我所关心的齿轮和变速箱的生产加工都非常正常,已进入刷漆包装阶段,让我放心,到时候只管派车前来提货就行了。张大连知道我是民盟二重支部盟员,他满怀喜悦的心情向我介绍了他们车间民盟盟员刘继全,热爱本职工作,有强烈的事业责任心,工作一贯兢兢业业,勤勤恳恳,认真负责,尽心尽责,带领他的工作团队,在过去的一年里创造了一个又一个不平凡的业绩。                                

刘继全,1986年毕业于甘肃工业大学金属材料及热处理专业,1992年在重庆大学冶金系金属材料及热处理专业攻读硕士研究生,1996年毕业获得工学硕士学位。参加工作以来一直在精衡公司(齿轮分厂)从事表面热处理工艺工作,目前主要承担集团公司表面淬火、渗碳淬火以及氮化零件的工艺研究和技术开发。该同志参加工作以来,努力钻研技术,敢于创新,通过不断学习和实践,已经成长为在国内表面热处理领域具有一定影响力技术专家,同时在技术领域不断拓展,通过自学,全面、系统的掌握了机械制造及加工工艺知识,在机械加工领域也有一定造诣。通过30多年的技术工作积淀,该同志已经成为一名知识面广、技术水平高、实践经验丰富、冷热技术兼备的复合型高技术人才;主持参与了多项国家级、集团公司科研课题以及集团公司重点产品的研制工作,先后在各级学术期刊上发表论文8篇;4篇论文获集团公司科协一等奖,获国家发明专利3项,国家实用型新型专利1项,获二重集团科技进步一等奖5项,二等奖6项,二重集团专项技术攻关一等奖1项,二重集团科技创新一等奖1项,德阳市科技进步三等奖2项,中国机械工业集团科学技术二等奖1项。1997年获得高级工程师任职资格,2007年1月获正高级工程师任职资格,2002年被录入《中国世纪专家》丛书,2004年被分厂聘为副主任工程师,2006年被德阳市科委推荐入选四川省科技项目专家库,2007年应邀入选重庆市科技项目评审专家,2001年至2011年连续享受集团公司总经理津贴,2016至2017年度被集团公司聘为首席技术专家,2018至2020年度被二重装备公司聘为技术专家。

在过去的时间里,他的主要贡献是,主持并成功开发冶金传动万向接轴产品十字轴、轴承座表面淬火工艺,解决了轴承座、十字轴渗碳淬火变形大,淬硬层不均,加工困难问题,开创国内万向接轴产品轴承座、十字轴采用表面淬火工艺的先河,增强了二重在十字万向接轴产品的市场竞争力。研究成果《十字轴及轴承座的开发》获二重集团公司2001年度科技进步二等奖;研制开发冶金传动鼓形齿接轴齿轮座侧内齿圈表面淬火替代渗碳淬火工艺,使内齿圈制造周期缩短了三分之一,解决了内齿圈内齿精加工设备瓶颈难题。研究成果《鼓形齿接轴内齿圈表面硬化技术研发》获2006年度二重集团公司科技进步二等奖;研制开发的大平面、超宽板类零件的一次加热感应淬火工艺,使板类零件的淬火宽度从原来的500mm增加到800mm,成功解决了太钢549轧机及波兰2250轧机机架上各种超宽滑板及耐磨板的表面淬火难题。同时,针对各类超重、超大零件的表面热处理,在没有任何可供参考的相关技术资料和生产经验的情况下,该同志凭借自己扎实的理论知识丰富的实践经验,研究并制定了合理可行的淬火方案,解决了重达40吨的KP12500热模锻压力机大楔块零件、重达77.1吨的1MJ对击锤上锤头、本钢厚板轧机重达35吨的人字齿轮轴、舞阳钢厂重达30吨长及12米的上、下轴体的表面淬火技术难题,为公司创造了多达数百万经济效益,填补了国内超重、超大零件表面淬火技术空白;积极参与国家重大科研课题的研究, 作为G12004科技重大专项课题《三峡升船机铸造齿条大型试验装备开发及质量评定》子课题《三峡升船机齿条制造技术研究》课题的主研人员,充分利用自己丰富经验和专业特长和项目团队一起解决了世界最大齿条制造的难题,尤其是针对试验过程中齿根多次出现的开裂问题,提出了采用压缩空气吹冷+淬火液冷的技术方案,降低齿根热应力,彻底解决了齿条表淬时的齿根裂纹问题,为了解决齿条表淬变形控制难题,与传动所工装设计技术人员共同设计出适合齿条生产的防变形工装,为三峡齿条和向家坝齿条项目的顺利完成作出了突出贡献。《三峡升船机齿条制造技术研究》项目获集团公司2012年度科技进步一等奖、2013年度科技创新一等奖;齿条防变形工装获实用新型专利;《模数50mm≤m≤150mm的重载齿条的中频感应淬火工艺》获国家发明专利。2018年度《山峡升船机大模数齿条制造技术研究》获国机集团科学技术二等奖;组建精衡公司渗碳淬火、氮化热处理生产线和相关热处理专业技术团队,使精衡公司的化学热处理从无到有,从小到大,从大到强,解决了困扰公司多年的传动件产品零件的热处理生产瓶颈,同时为公司风电产品的顺利投产提供了有力的支撑,目前精衡公司热处理基本承担了集团公司绝大部分零件渗碳淬火、氮化热处理工作,集团公司产品的顺利出产作出了贡献;针对风电产品、海工产品以及传动冶金产品零件渗碳淬火工艺技术进行研究,项目《渗碳淬火大齿轮制造技术研究及工艺优化》、《1.5MW风电增速机批量件生产研制》获集团公司科技进步一等奖,《超大模数硬齿面轴齿轮研制》获集团公司2015年度科技进步一等奖,《十字万向接轴制造技术创新》获集团公司2009年度科技进步二等奖;薄壁内齿圈辅助淬火工装与淬火方法获国家发明专利;完成《大型传动件渗碳淬火齿轮轴制造技术研究》科研项目,并将成果运用于实际生产中,解决渗碳淬火齿轮轴产品在使用中断裂问题;攻克大型焊接齿轮渗碳淬火的变形和焊缝开裂问题,提高了产品竞争力,居国内领先水平。                                            

在听完张大连对刘继全的先进事迹详细情况介绍后,我真为我们民盟二重支部有这样年轻、有作为的盟员感到高兴。

 

 

 

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时间:2020/2/7 15:51:13      阅读:719 次
 
 
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